為您分享一下德國ARCA定位器安裝調試注意哪些步驟

　　一、ARCA定位器旋鈕按鍵

　　轉動旋鈕按鍵 可以選擇參數代碼（ P0 至 P16），然后按下此按鈕 確認所選參數代碼。若要變換參數值，轉動旋鈕按鍵選擇所需值，然后按下 旋鈕按鍵確認所選值。

　　1、提示

　　當顯示回到狀態指示模式時，已更改的參數值首先保存在 EEPROM 中（以防電源故障）。轉動旋鈕按鍵到代碼 P0，或等候 3 分鐘。

　　2、注意

　　在參數代碼 P2、P3、P4 和 P8 改變后，需重新初始化定位器。氣量限制器 Q Q氣量限制器是用來調節空氣輸送使之適應執行器尺寸。根據執行器氣路方式不同可以選擇兩種不同的設置。

　　二、ARCA定位器氣量限制器在送氣時用于適配執行器的尺寸。

　　執行器傳輸時間＜1s，如有效膜片面積小于 240cm2 的線性執行器，需要限制空氣流量（MIN）。執行器傳輸時間≥1s, 不需要限制空氣流量（MAX）氣量限制器 Q 的位置同樣取決于信號壓力如何作用在 SAMSON 執行器上：“SIDE"(側面)位置適用于執行器在側面連接信號壓力，如 3271-5?！癇ACK"（后面）位置適用于執行器在后面連接信號壓力，如 3277-5“SIDE"也適用于非 SAMSON 的執行器。

　　1、顯示

　　LC 顯示器指示出設定代碼和功能的符號。棒形圖通過（+/-）符號及數值顯示出控制偏差，棒形圖的一格表示為 1%的控制偏差。若定位器沒有初始化，棒形圖不指示控制偏差，而是指示反饋桿相對于閥桿 /軸的偏轉角度。棒形圖的一格對應大約 5°的偏轉角度。如果顯示屏上出現表示故障的符號 ，那么要旋轉旋鈕按鍵 直到 ERR 出現，查看錯誤代碼 E0 至 E15。詳見 5.6 節。

　　2、啟動警告當裝置正在運行時，不要啟動系統。在施加供氣與電信號時，控制閥可能會在整個行程范圍或旋轉角范圍內移動，范圍取決于設定參數。

　　連接氣源（SUPPLY 9）給定輸入控制信號 4 至 20 mA, (接線端子 11 和 12)。大多數情況下，如果定位器安裝正確，都會采用默認的設置。只要設好輸出氣量限制和故障 -安全位置之后，定位器就可以初始化了。

　　3、提示

　　定位器能夠監視工作范圍。如果反饋桿過于靠近機械限位（可能產生機械損害），定位器將排空執行器的空氣，控制閥就會移動到故障 -安全位置( S 將與錯誤代碼進行復位。

　　4、零點校準

　　假如閥的關閉位置不一致，如：軟密封閥芯的情況，需要校準零點。激活代碼 P16啟動零點校準：旋轉 按鈕直到代碼 P16 出現。按壓 按鈕 6 秒鐘，在顯示器上進行 6-5-4-3-2-1 的倒計時。初始化已經啟動，顯示閃爍！定位器移動控制閥到關閉位置并重新校準電氣零點。當零點校準完時，定位器回到閉環操作（狀態指示）。取消零點校準可以通過按壓 按鈕來取消零點校準。定位器將移動到故障-安全位置（顯示為 S S）?？梢源撕笾匦聠恿泓c校準。在初始化完成后，定位器處于閉環操作狀態。

　　5、復位

　　復位會導致初始化進程取消并且所有的參數設置值都恢復為默認設置（參見第 6節）。當選擇了P0狀態指示模式時：按下按鈕6秒鐘 ，在顯示器上進行6-5-4-3-2-1的倒計時，ESC出現在顯示器上。旋轉按鈕，RST出現在顯示器上。按壓 按鈕，來復位其默認設置。

　　6、手動操作模式

　　可以使用手動操作模式來移動控制閥：旋轉按鈕直到代碼P14出現。按下按鈕6秒鐘，在顯示器上進行6-5-4-3-2-1的倒計時。– 在初始化完成的定位器顯示屏上顯示手動設定點（wman）。

　　在過程控制系統中，氣動薄膜調節閥(以下簡稱調節閥)作為控制系統中的終控制單元，起到了極其關鍵作用。傳統概念上的閥門定位器作為調節閥的一個主要附件，主要用于提高調節閥控制精度。隨著現場總線技術的發展，與之相匹配的現場智能化儀表也得到了加速發展，對于調節閥要實現智能化，就智能化閥門定位器，也就是說智能型閥門定位器是實現調節閥智能化的重要組成部分;另外從功能上來講智能型閥門定位器與模擬閥門定位器也有本質區別，智能型閥門定位器除了實現對調節閥控制功能外，還有一個更重要的方面就是對調節閥實現的診斷功能。并通過診斷軟件，分析和判別調節閥的"健康"狀況，從而改變了傳統觀念上調節閥的維護，減少了調節閥在運行期間的事故發生，延長了調節閥的使用壽命。

　　ARCA定位器的維護

　　典型的調節閥的維護有以下三種方法：被動性維護(Preventive Maintenance);預測性維護(Predictive Maintenance)。

　　被動性維護一一當調節閥發生故障后，對調節閥進行檢修。在使用過程中，調節閥自身或者某些附件出現故障，造成調節閥不能正常工作，更嚴重的情況導致整個系統不能正常工作，造成很大的事故發生。

　　預防性維護一一按照過去的生產過程經驗，有計劃地安排某些調節閥進行維護或檢修，以防止調節閥的事故發生。它對前者來說是一個有計劃安排，雖然能避免一些調節閥事故的產生，但由于沒有現場使用的調節閥的許多信息，在安排上不能避免的造成某些調節閥工作正常也被安排在檢修行列，而某些不適用的調節閥仍被使用在過程控制系統中。