正確安裝和拆卸 REXROTH 齒輪泵是保證其性能和壽命的關鍵，需遵循嚴格的操作規范，避免因操作不當導致泵體損壞、密封失效或系統污染。

以下是力士樂齒輪泵的具體步驟和注意事項：

一、安裝前的準備工作

清潔檢查

清潔泵的安裝面（如油箱法蘭、電機法蘭），去除油污、銹蝕、毛刺及雜質，避免裝配后雜質進入泵內或導致密封不良。

檢查泵的進出油口、軸端等關鍵部位是否有磕碰、變形，密封件（如 O 型圈、骨架油封）是否完好，若有損壞需立即更換。

匹配性確認

確認泵的型號、轉速、壓力參數與系統設計一致（如 REXROTH PG 系列、AZPF 系列等，需匹配電機功率和轉速范圍）。

檢查電機軸與泵軸的同軸度要求（一般≤0.1mm），若采用聯軸器連接，需選擇彈性聯軸器（避免剛性連接導致軸系受力過大）。

二、REXROTH齒輪泵的正確安裝步驟

1. 機械連接（以臥式安裝為例）

固定泵體：將泵的安裝法蘭與油箱或支架通過螺栓固定，螺栓需均勻擰緊（按規定扭矩，如 M10 螺栓約 25-30N?m），避免泵體變形導致內部齒輪卡滯。

連接動力源：

若電機與泵直接連接（法蘭式），需確保電機法蘭與泵法蘭的定位止口配合精準，軸端通過彈性聯軸器或花鍵連接，避免軸向或徑向力過大。

若通過傳動軸連接，需保證傳動軸與泵軸的同軸度，且傳動軸長度不宜過長（防止共振）。

2. 管路連接

吸油管路：

吸油管直徑需≥泵的吸油口直徑（減少阻力），管路應短而直，避免過多彎頭；吸油口需安裝過濾器（過濾精度≤25μm），且過濾器應低于油箱油位（防止吸空）。

吸油管與泵的吸油口連接時，需使用密封墊圈（如耐油橡膠墊），確保密封可靠，避免漏氣導致氣蝕（安裝后可涂肥皂水檢查是否漏氣）。

壓油管路：

壓油管需連接至系統主油路，管路上建議安裝壓力表（監測出口壓力）和截止閥（便于檢修），連接時同樣使用合適的密封件（如組合墊、錐面密封），避免高壓泄漏。

3. 電氣與輔助裝置

若泵帶壓力補償器、伺服機構等附件，需按手冊連接控制管路或信號線，確保接線正確（如 REXROTH 部分齒輪泵帶壓力反饋接口，需對應連接至控制系統）。

檢查泵的旋轉方向：通過電機接線或聯軸器手動盤車，確認泵的旋轉方向與銘牌標識一致（反轉會導致吸油不良或損壞內部結構）。

4. 初次啟動前檢查

向泵內灌滿液壓油（通過注油口或松開排氣螺栓），排除泵內空氣，避免干摩擦。

手動盤車 3-5 圈，感受泵的轉動是否順暢，無卡滯或異常聲響。

三、力士樂齒輪泵的正確拆卸步驟

系統卸壓

關閉動力源，待系統壓力卸荷（通過溢流閥或手動卸壓閥），確認壓力表顯示為 0 后，方可拆卸管路（避免高壓油噴出傷人）。

管路拆除

先拆除吸油管和壓油管，拆除前可在管路上做標記（便于重新安裝），拆除后立即用堵頭封堵泵的進出油口和管路端口，防止雜質進入。

動力源分離

松開電機與泵的連接螺栓，分離聯軸器或法蘭，注意保護軸端和鍵槽（避免磕碰）。

泵體拆除

松開泵體與安裝座的固定螺栓，平穩取下泵體，若泵體與安裝面粘連，可用橡膠錘輕敲泵體邊緣（禁止硬撬，防止變形）。

部件存放

拆卸后的泵需清洗外部，關鍵部件（如軸、齒輪、密封件）需單獨存放于清潔的容器中，避免銹蝕或磕碰；若長期存放，需在內部涂抹防銹油。

四、關鍵注意事項

避免污染：安裝 / 拆卸全程保持環境清潔，工具需專用且清潔，禁止用棉紗或臟布擦拭密封面。

密封件更換：每次拆卸后，需更換所有一次性密封件（如 O 型圈、組合墊），避免老化導致泄漏。

扭矩規范：所有連接螺栓需按 REXROTH 手冊規定的扭矩擰緊（不同規格螺栓扭矩不同），過松易泄漏，過緊易導致螺紋損壞或泵體變形。

禁止敲擊：泵的精密部件（如齒輪、軸承）嚴禁敲擊，拆卸困難時可使用專用拉拔工具，避免部件損壞。

通過以上步驟和規范操作，可確保 REXROTH 齒輪泵安裝后運行穩定，減少因裝配不當導致的故障，延長其使用壽命。若有疑問，建議參考對應型號的安裝手冊或聯系技術支持。