確定AVENTICS截止閥的工作壓力參數，核心是匹配系統的最大工作壓力、沖擊壓力，并預留安全余量，同時結合閥門公稱壓力（PN）、額定壓力等標準參數，確保閥門在全工況下不發生泄漏、破裂。具體步驟和判斷依據如下：

一、 安沃馳截止閥明確系統的核心壓力參數（選型的基礎）

首先需要采集或計算液壓 / 氣動系統的兩個關鍵壓力值，這是確定閥門壓力的前提：

系統最大工作壓力（P?）

指設備正常運行時，管路內介質的持續最高壓力，可通過系統設計圖紙、壓力表實測數據或泵 / 壓縮機的額定輸出壓力確定。

例如：氣動系統的標準工作壓力通常為 0.6~0.8MPa，液壓系統常見工作壓力為 16~31.5MPa。

系統沖擊壓力（P?）

指系統運行中因換向、啟停、負載突變產生的瞬時峰值壓力，這是最容易導致閥門損壞的關鍵因素。

沖擊壓力通常比最大工作壓力高 20%~50%，可通過壓力傳感器實測，或按經驗公式估算：P2 =P1 ×(1.2 1.5)

例如：最大工作壓力 0.8MPa 的氣動系統，沖擊壓力可能達到 0.96~1.2MPa。

二、 確定閥門的公稱壓力（PN）與額定壓力

公稱壓力（PN）的選擇原則閥門的公稱壓力（PN）必須≥系統沖擊壓力（P?），同時預留 10%~20% 的安全余量，公式如下：

PN≥P 2 ×(1.1 1.2)

這是防止閥門超壓失效的核心準則，避免因長期承受沖擊壓力導致密封件老化、閥體變形。

示例：若系統沖擊壓力為 1.2MPa，按 1.1 倍余量計算，需選擇 PN≥1.32MPa 的閥門，實際選型可就近選 PN1.6MPa（工業通用標準等級）。

常見公稱壓力等級：氣動系統多選用 PN1.6MPa、PN2.5MPa；液壓系統多選用 PN16MPa、PN31.5MPa、PN63MPa。

額定壓力與溫度的關聯修正閥門的額定壓力會隨介質溫度升高而降低（溫度升高會導致密封件材質軟化、閥體強度下降），需根據實際工況溫度修正：

常溫工況（≤80℃）：可直接按公稱壓力選型；

高溫工況（＞80℃）：需查閱廠家提供的壓力 - 溫度曲線，選擇對應溫度下的額定壓力仍能覆蓋系統沖擊壓力的型號。

例如：某閥門 PN1.6MPa，常溫下額定壓力 1.6MPa，但在 120℃時額定壓力可能降至 1.0MPa，此時若系統沖擊壓力 1.2MPa，則需升級為 PN2.5MPa 的型號。

三、 特殊工況的壓力參數調整

防爆 / 危險環境

用于易燃易爆介質的截止閥，除滿足壓力要求外，需選擇符合防爆標準的型號（如 ATEX 認證），其壓力參數需額外通過防爆性能測試驗證。

真空 / 負壓工況

若系統存在負壓（如真空管路），需選擇標注負壓適用范圍的截止閥，避免因內外壓差過大導致閥體吸癟，此時需重點關注閥門的耐壓強度而非公稱壓力。

高頻啟停工況

頻繁換向的系統（如自動化生產線），沖擊壓力波動更頻繁，需將安全余量提升至 20%~30%，延長閥門密封件壽命。

四、 AVENTICS截止閥的選型驗證與廠家參數核對

查閱閥門廠家的產品手冊，確認所選型號的最大允許工作壓力（MAWP） 是否≥修正后的系統沖擊壓力；

核對閥體材質的耐壓等級：黃銅閥體適用于中低壓（≤PN2.5MPa），不銹鋼閥體適用于高壓（≥PN16MPa）或腐蝕性介質；

對于關鍵設備（如化工反應釜、礦山液壓支架），可要求廠家提供壓力測試報告，確保閥門在額定壓力下無泄漏。