粉煤是水泥廠zui常用的一種燃料。為安全目的，對煤倉和磨煤機中CO氣體濃度進行監控至關重要。CO氣體濃度升高表示煤倉和磨煤機可能發生悶火，需要操作人員立即采取相應措施。此外，O  ₂氣體濃度數據還可為使用惰性氣體排氣的磨煤機提供重要的運行信息：通過監控碾磨過程中的氧氣濃度可以提前檢測是否有漏風進入系統。由此便可zui大程度減小爆炸或火災危險。 我們的解決方案：

MKAS Compact 分析系統

SICK公司提出的水泥生產過程中，原料通過預加熱器和預煅燒爐進入回轉窯，并在窯內溫度達到1400°C時開始燒結，然后水泥熟料會從回轉窯的另一端輸出。高質量的水泥熟料生產需要對能源輸入進行準確控制：熱量不足會導致石灰無法*轉化，溫度過高則會增加燃料消耗，同時還可能會損壞回轉窯。在回轉窯的進口對工藝氣體進行分析可優化能源輸入，進而優化燃燒?；剞D窯的進口氣體分析包括持續監控CO、NO和O  ₂氣體濃度，有時還包括在以下條件下對回轉窯內靠近原料進口位置的CO₂和SO₂氣體進行監控：

• 氣體溫度zui高1400 °C，
• 含塵量zui高2000 g/m³
• 高堿性物質、氯化物和硫酸鹽濃度（尤其是使用可替代燃料以防止結塊時）

SICK為這些條件下的應用提供zui出色的采樣和分析系統，我們的解決方案：

• 氣體采樣：SCP3000采樣系統
• 氣體分析：MCS300P HW分析系統

除回轉窯外，現代水泥廠還配有多級旋風預加熱器和預煅燒爐--預加熱器可利用回轉窯和預煅燒爐中的余熱。對原料進行預加熱和預煅燒縮短了回轉窯中的燒結時間，由此總燃料消耗也隨之減少。預加熱器的控制參數包括CO、NO、O  ₂和SO₂。我們的解決方案：

配有SIDOR分析儀的MKAS分析系統

為符合環境保護標準，水泥廠運營商必須對生產產生的廢氣進行除塵。此外，除塵過程還可以回收生產原料（如在磨煤機中除塵）。在水泥生產中，靜電除塵器通常用于對預加熱器、預煅燒爐和回轉窯中的高溫廢氣進行除塵，袋式過濾器則主要用于低溫廢氣除塵（磨煤機等設備中除塵）和原料回收。運營商可使用SICK粉塵分析儀監控過濾袋泄漏，并確保符合相關的排放要求，  我們的解決方案：

DUSTHUNTER SP100粉塵監控器

靜電除塵器的工作效率取決于粉塵的導電性。在預加熱器中，噴霧器使粉塵顆粒受潮以提高粉塵導電性。噴霧器強度通過對氣體體積流量的持續監控數據進行控制， 我們的解決方案：

FLOWSIC100流量監控器

為了防止靜電除塵器(ESP) 受到電火花或爆炸影響，操作人員需要在過濾器入口位置對CO氣體進行快速測量。當CO氣體濃度達到峰值時，過濾器可立即關閉，以免受到嚴重損壞。在ESP防爆保護方面，SICK提供了一個可快速響應的抽取測量解決方案。  我們的解決方案：

抽取測量：配有SIDOR分析儀的MKAS分析系統

根據燃料種類和當地環境法規，操作人員應在煙囪位置持續監控廢氣中的CO、NOx 和SO₂氣體，并持續測量粉塵（顆粒物質，即PM）、氣體流量以及參照值（H₂O、溫度和O  ₂）。監控數據及測量數據將傳輸到特殊的數據采集系統，以作進一步處理，并報告給相關部門。在與可替代燃料混合燃燒過程中，操作人員還需監控額外成分，如HCl、HF、Hg 和 VOC。CEM應用的監控設備必須獲得*許可（如符合廢物焚燒指令2000/76/EC），通過EN 15267-3的認定測試，并符合EN 14181標準。我們的解決方案：

• CO/NOx/SO₂/O₂測量：MKAS分析系統
• 混合燃燒過程中HCl/SO₂/CO/NOx/O₂/H₂O測量：MCS100E HW分析系統
• 混合燃燒中HCl/HF/SO₂/CO/NOx(NO+NO2)/O₂/H ₂O測量：MCS100FT FTIR分析系統
• Hg測量：汞分析系統MERCEM300Z
• HF氣體現場測量：GM700激光氣體分析儀
• 內置抽取式VOC測量：GMS810-FIDOR FID分析儀
• 內置抽取式HF測量：GME700激光氣體分析儀
• FLOWSIC100 流量測量
• DUSTHUNTER SP100 粉塵濃度測量設備
• MEAC2000 數據采集系統